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宁夏能源铝业以科技创新降成本

【铝道梅州】今年以来，中电投宁夏能源铝业青鑫炭素公司紧紧围绕全年生产经营目标，开展科技创新活动，以科技促生产，以创新降成本。上半年，已会惹起印刷进程中阻力过大累计实施科技创新项目27项，预计可节约生产成本871.5万元。国内与国外的对照指出：新材料、新工艺、新技术加快创新材料的利用进程;“以塑代钢”、模块化、轻量化等新的设计理念推动新材料在汽车上的利用;工程塑料正由传统的利用领域逐步向更深层次的领域扩大;环保和可回收推动新材料在汽车上的利用;2015年将出台更加详细的政策法规

成型一车间焙烧工段生产一直沿用投产之初使用的工艺曲线，能耗高、生产效率低。技术人员通过不断摸索，大胆进行创新，改变原有的火焰燃烧周期，将已使用了7年之久的384小时7室运行的焙烧工艺，更新为360小时8室运行的焙烧工艺，同时，技术人员还在阴极焙烧块出炉降温的不同阶段进行合理控制，分别采用每小时10℃、20℃和50℃的降温速度进行降温。这两项科技创新，不但每炉每月可增加产量79吨，而且每年可节约天然气60万立方米，产品单位成本较以往下降166元，全年仅焙烧工序生产成本可降低348.6万元。

青鑫炭素根据宁夏能源铝业《科技创新实施工作指导意见》，不断完善科技工作管理体系和科技创新机制，整合修订了新的《科技工作管理规定》，重新编制《青鑫炭素科技创新管理办法》（试行），对所属范围内开展的科技创新工作进行了分类和定义，对科技创其实人造板万能实验机跟普通电子万能实验机根本相同新工作的开展形式、项目评比和奖励办法进行修订，成立科技创新领导小组，明确公司领导、各职能部室和生产车间在科技创新管理工作中的职责分工，指导科技创新工作有序开展。

科技创新工作开展以来，各项工作都有了明显变化，各工序的产量、质量、成本持续向好，员工参与科技创新的积极性明显提高；合理化建议、小改小革、修旧利废等节能降耗的 金点子 如雨后春笋般涌现出来。石墨化车间降低石墨制品的单耗创新项目，通过提高送电功率，缩短送电时间等措施，使石墨化阴极、石墨化阳极单耗较项目实施前分别降低了50千瓦时/吨，预计全年可节约成本57万元；成型二车间开展的阴极焙烧炉低温点火项目，在现负压状况下，增加中温炉室燃烧架，按照升温曲线升温，同时 带动 低温炉室升温速率，可钳型表弱化高石墨质炭块上端端头裂纹，提高炭块外观合格率15％左右，每块增加收益1050元。炭块加工灰铁铸件车间2号带锯机工作台定位装置改进项目，不但减小了加工误差，而且提高锯切精度，每年可节约费用5万元。设备维修中心开展的挤压磨具加热方式改造项目，充分利用热媒锅炉剩余负荷，将加热方式由电加热改为导热油加热，应城从而实现减少加热系统故障的目的，每年可节约生产成本10万元。自主研发的阴极冷捣糊项目，通过一年的实际应用，已经取得成功，开始工业化生产，目前已签订国内外订单1000吨，成为青鑫炭素新的利润增长点。

这些科技创新项目，小到几千元，大到百万元，不仅提高了产品质量、产量，降低成本、增加效益，同时，也让基层员工增长了才干、得到了实惠，激发了员工科技创新积极性。

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